Плазменно-дуговые печи постоянного тока
ПДППТ - новейшее поколение агрегатов, используемое для плавки и выдержки:
- Сталей любых марок
- Чугунов (в т.ч. синтетического и чугунов на основе Fe-C-Al).
- Алюминия и сплавов на его основе (в т.ч. шлаков, содержащих 30-45% металлического алюминия, с высвобождением до 98% алюминия из шлаков)
- Меди и сплавов на ее основе, любых отходов меди (в шихте допускается до 100% стружки, выход годного до 98,5%).
- Различных ферросплавов, в т.ч. ферротитана, феррохрома, феррованадия, низкоуглеродистого и металлического ферромарганца, силикокальция, карбида кальция, а также шлаковых отходов, образующихся при производстве ферросплавов на типовых печах.
Преимущества использования ПДППТ:
- Высокая производительность, время плавки 15-35 мин.
- Энергоресурсосбережение и качественное потребление электроэнергии, удельный расход электроэнергии 360-880 квт.ч/т., в зависимости от сплава.
- Высокая экологичность ПДППТ.
- Улучшение условий труда и техники безопасности.
- Широкий спектр выплавляемых металлов и сплавов.
- Большая экономичность при переработке твердых отходов, шлаковых отвалов, с извлечением из них ценных элементов.
- Низкий угар легирующих элементов.
- Высокое качество выплавляемых металлов и сплавов.
- Резкое снижение (до 80%) содержания газов в сплавах, вызванное ионной проводимостью под воздействием постоянного тока.
- Возможность загрузки и плавления шихты в объеме от 20% до 130% от номинальной емкости печи, с использованием различных видов футеровки.
- Отсутствие вредных последствий для состояния печи при любых режимах работы и аварийных отключениях.
Для удобства в работе, ПДППТ применяют в виде установки, включающей в себя две печи и один источник питания.
Состав установки:
- Одна или две ПДППТ (в зависимости от заказа) с футеровкой и одним источником питания
- Гидростанция
- Водоблок
- Пульт управления
- Шаблоны для набивки ванны и свода печи огнеупорной массой
Также предприятие оснащено центробежными машинами, позволяющими выпускать до 3500т. годных отливок в год.
Станки механического цеха позволяют производить механообработку получаемых заготовок, а высокоточное оборудование лаборатории позволяет проводить полный контроль качества заготовок.
Таблица 1. Габаритные размеры и масса электропечей
Тип электропечи | Габаритные размеры печи (длина х ширина х высота), мм | Масса, кг |
ПДППТ-0,01
|
1700х900х1000
|
400±75
|
ПДППТ-0,06
|
1900х1100х1600
|
1200±75
|
ПДППТ-0,09
|
1900х1100х1800
|
1400±75
|
ПДППТ-0,16
|
1900х1100х1800
|
2000±120
|
ПДППТ-0,25
|
1900х1550х1800
|
2600±120
|
ПДППТ-0,5
|
2150х2450х2100
|
3900±120
|
ПДППТ-1,0
|
2150х2450х2100
|
5000±120
|
ПДППТ-1,5
|
2300х2600х2100
|
6500±120
|
ПДППТ-3,0
|
3500х4500х2770
|
9000±120
|
Таблица 2. Основные характеристики электропечей
Тип электропечи
|
Конструктивные особенности
|
Характеристики
|
||||
Емкость печного агрегата, т, номинальная
|
Производительность по расплавлению и перегреву, т/ч
|
Номинальная температура перегрева металла (по стали), 0 С, не более
|
мощность печного трансформатора кВА
|
Время расплавления и перегрева, ч, не более
|
Удельный расход электроэнергии (по стали), кВт/ч/т
|
|
ПДППТ-0,01
|
0,01
|
0,04
|
1780
|
40
|
0,25
|
700
|
ПДППТ-0,06
|
0,06
|
0,20
|
1780
|
160
|
0,3
|
700
|
ПДППТ-0,09
|
0,09
|
0,25
|
1780
|
250
|
0,4
|
700
|
ПДППТ-0,16
|
0,16
|
0.32
|
1780
|
315
|
0.5
|
700
|
ПДППТ-0,25
|
0,25
|
0.5
|
1780
|
400
|
0.5
|
700
|
ПДППТ-0,5
|
0,5
|
1.0
|
1780
|
750
|
0.5
|
600
|
ПДППТ-1,0
|
1,0
|
0.75
|
1780
|
750
|
0.75
|
600
|
ПДППТ-1,5
|
1,5
|
1.0
|
1780
|
1600
|
0.6
|
600
|
ПДППТ-3,0
|
3,0
|
1.4
|
1780
|
2000
|
0.5
|
400
|
ПДППТ-10,0
|
10,0
|
10.0
|
1780
|
9000
|
1.0
|
490
|